Стандартные условия платежей включают следующие этапы:

§  Заключение договора на поставку.

§  Предоплата в размере 50% от стоимости оборудования (в течении 5 календарных дней после заключения договора на поставку).

§  Изготовление оборудования.

§  Окончательный расчёт за оборудование в размере 50% от его стоимости (в течении 5 календарных дней после уведомления о выполненных обязательствах по изготовлению оборудования).

§  Передача оборудования грузоперевозчику в течение 10 календарных дней после осуществления Заказчиком оплаты стоимости доставки или предоставления транспортных средств.

§  Предоплата в размере 80% от стоимости монтажа – не менее, чем за 10 календарных дней до планируемой даты начала монтажа.

§  Окончательный расчет в размере 20% от стоимости монтажа, в течение 3-х календарных дней после подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

 

Срок изготовления - 30 календарных дней.

 

Гарантия – 1 год.

 

Сроки проведения монтажных работ:

Срок монтажных работ включает время, необходимое на изготовление фундамента и время, необходимое на пуско-наладку, обкатку сушилки и обучение обслуживающего персонала.

Фундамент любой модели зерносушилки представляет ровную бетонированную площадку с вмонтированными в нее закладными деталями зерносушилки (входят в стандартный комплект любой з/с). Глубина залегания фундамента зависит от грунта и может быть определена только после проведения исследования грунта

 

п.п.

Вид монтажных работ

Срок

проведения

Потребность в энергоресурсах,

материалах и технике*

1

Монтаж с изготовлением фундамента

30 дней

-     Потребность в строительных материалах: бетон – 32 м3, арматура - 1440 кг, доска обрезная – 3,6 м3.

-     Потребность в строительной технике: автокран с вылетом стрелы не менее 27 метров – 16 часов, автокран с вылетом стрелы не менее 21 метра – 40 часов, бульдозер – 8 часов, буроям – 16 часов; экскаватор – 24 часа, самосвал – 21 час.

-     Подвод топлива.

-     Подвод электроэнергии к пульту управления.

Загрузка оборудования сырьем к началу обкатки оборудования.

2

Монтаж на готовый

фундамент

17 дней

* Данные приведены справочно, могут меняться в зависимости от условий проведения монтажных работ и привязки оборудования.

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ ЗЕРНОСУШИЛКИ С-20 «СТАНДАРТ» и схема работы топочного блока

поз.

Наименование

Кол-во, элементов, входящих

в комплект

Краткое описание

1

2

3

4

1.

Топочный блок ТБ-1,6М

в сборе

1 шт.

·      Максимальная тепловая мощность 1,6 МВт/ч.

·      Топочный блок оснащен двухконтурным теплообменником, взрыворазрядным клапаном, дымовой трубой с искрогасителем и автоматикой, исключающей перегрев.

·      Камера сгорания прямоточного топочного блока изготовлена из сертифицированной нержавеющей жаропрочной стали.

·      Снаружи топочный блок облицован оцинкованным металлопрокатом.

·      Укомплектовывается дизельной двухступенчатой горелкой «UNIGAS» (Италия) модели PG81G-.AB.S.RU.A.

·      Возможна установка комбинированной горелки газ-дизель или горелки, работающей на мазуте, нефти и т.д.

·      Эффективная площадь теплообмена100 м2

2.

Шахта в сборе

1 к-т

·      Вместимость шахты 36 м3.

·      Шахта имеет усиленный несущий металлический каркас из сварных профильных труб размером 80х80х4 мм.

·      Короба, полукороба и стенки шахты выполнены из оцинкованного металлопроката.

·      Конструкция шахты предусматривает замену коробов и полукоробов без разборки каркаса шахты и стенок каркаса шахты.

·      Боковые стенки шахты теплоизолированы.

·    Оснащается механизмом разгрузки периодического действия эксцентрикового типа с электро-механическим приводом.

·      Оснащается устройством для экстренной разгрузки без включения электродвигателей.

3.

Система подвода и отвода

теплоносителя

1 к-т

·      Оснащена теплоизоляцией.

·      Облицована оцинкованным металлопрокатом.

4.

Бункер

надсушильный

в сборе

1 к-т

·      Вместимость бункера 5 м3.

·      Бункер облицован оцинкованным металлопрокатом.

·      Поставляется в комплекте с ограждением площадки обслуживания.

·      Оснащается системой равномерного распределения зерна по периметру шахты.

·      Имеет места для установки датчиков уровня заполнения.

5.

Система

аспирации

1 к-т

·      В к-т входят один циклон, подставка под циклон и система воздуховодов.

·      Степень очистки отработанного теплоносителя – 98%.

·      Воздуховоды изготовлены из оцинкованного металлопроката.

поз.

Наименование

Кол-во, элементов, входящих

в комплект

Краткое описание

1

2

3

4

6.

Вентилятор пылевой, радиальный

1 шт.

·     Производительность 62 000 м3/час

·     Вентилятор среднего давления

7.

Конвейер скребковый разгрузочный

1 шт.

·     Производительность 40 т/ч

·     Оснащается полимерными скребками и переключателем потока с электроприводом

·     Исполняется в закрытом металлическом корпусе

8.

Нории

1 к-т

·     В комплект входят две самонесущие однопоточные нории (загрузочная и разгрузочная)

·     Производительность 40 т/ч

·    Оснащаются масло-жиро-термоустойчивой транспортерной лентой с полимерными ковшами; взрыворазрядителем.Конструкция привода предотвращает обратный ход ленты.

·     Комплектуется площадкой обслуживания с ограждением

·     Привод – мотор-редуктор

б/н

Пультовая-шкаф

1 шт.

·   Защищает шкаф управления от внешнего климатического воздействия, ограничивает доступ посторонних лиц

·   Облицован оцинкованным металлопрокатом снаружи и деревом изнутри

·   Размер 1770х1670х2270

б/н

Зернопровод

загрузки

сырого зерна

1 к-т

·     Изготавливается из металлопроката толщиной 2 мм

·     Окрашен

б/н

Лестницы

4 шт.

·     Окрашены

·     Оснащены ограждением

б/н

Закладные детали

1 к-т

 

б/н

Система автоматики

1 к-т

·     Позволяет в автоматическом режиме контролировать температуру теплоносителя, температуру просушиваемого зерна, степень загрузки зерносушилки, с выводом их цифровых значений и аварийных сообщений на русском языке на дисплей оператора

·     Двухуровневая противопожарная система блокирует работу в случае возникновения нештатной ситуации с подачей светового и звукового сигнала

·     Все управление ориентировано на интуитивную работу, также имеется возможность удаленного мониторинга

·     В к-т входит шкаф управления с минимальным количеством управляющих элементов (только контроллер), емкостные датчики уровня, датчики температуры, конечные выключатели, кабельная продукция для прокладки внутренней проводки

·     Программируемый контроллер, имеет режим самодиагностики автоматической системы сушилки и функцию сохранения информации о нештатных ситуациях

·     Предусмотрен автоматический и ручной режимы работы зерносушилки.

б/н

Прочие комплектующие

1 к-т

В том числе:

·     детали, входящие в общую сборку;

·     метизы;

·     уплотнительные материалы;

·     ЗИП.

б/н

Документация

1 к-т

 

 

 

 

Приложение 2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕРНОСУШИЛКИС-20 «Стандарт»

Наименование показателей

ед. изм.

МОДЕЛЬ З/С

С-20 «Стандарт»

Основные подрабатываемые культуры

-

пшеница, рожь, овес, ячмень, подсолнечник, рапс, кукуруза, соя, горох, просо, гречиха, рис

Тип машины

-

стационарный

Тип сушилки

-

шахтная

Вместимость сушилки (с учетом коэффициента вместимости 0,7)

м3

41

Плановая производительность сушилки  при съеме влаги с 20% до 14%**

т/час

20

Техническая производительность сушилки при съеме влаги  с 19% до 15%**

т/час

27

Расход воздуха

м3/час

62000

Способ продувки теплоносителя

 

«на разряжение»

Способ нагрева теплоносителя

 

косвенный

Привод

 

электрический

Управление

дистанционное, с выводом значений на пульт управления, в автоматическом или ручном (тестовом) режиме

Суммарная установленная  мощность электродвигателей, не более (без учета норий)

кВт

74

Производительность транспортирующего оборудования (Р=750кг/м3)

т/ч

40

Вид применяемого топлива***

 

дизельное

Расход топлива

кг/ч на пл.т./%

0,9…1,2

Масса, не более (с учетом норий, ТБ, аспирации)

т

23

Габаритные размеры, не более:

мм

 

Длина (с учетом ТБ и аспирации)

18880

Ширина

5000

Высота

17200

Обслуживающий персонал

чел.

1

Срок службы

лет

10

** Производительность сушилки зерновой представлена при сушке пшеницы 3-го класса, объемной массой не менее 750 кг/м3, при температуре окружающей среды не менее + 15º С, влажности атмосферного воздуха не более 70% с учетом работы зоны охлаждения.

*** Присоединительное давление для газовой рампы DN50 составляет 0,4…36 кПа.

 

Применяемые системы энергосбережения:

·                Тип сушилки – шахтный (толщина продуваемого слоя зерна не более 140 мм)

·                Способ подачи тепла – «на разряжение» (вакуумная сушилка) – исключает потери теплоносителя

·                Современная высокоэффективная топливная аппаратура Unigas

·                Система теплоизоляции. Теплоизолированы системы подвода и отвода теплоносителя

·                Система рециркуляции отработанного теплоносителя

·                Регулируемая зона охлаждения

·                Увеличенный КПД топочного блока, благодаря применению двухконтурного теплообменника