СТАНДАРТНЫЕ УСЛОВИЯ ПЛАТЕЖЕЙ ВКЛЮЧАЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ЭТАПЫ:
Заключение договора на поставку.
Предоплата в размере 50% от стоимости оборудования (в течении 5 календарных дней после заключения договора на поставку).
Изготовление оборудования.
Окончательный расчёт за оборудование в размере 50% от его стоимости (в течении 5 календарных дней после уведомления о выполненных обязательствах по изготовлению оборудования).
Передача оборудования грузоперевозчику в течение 10 календарных дней после осуществления Заказчиком оплаты стоимости доставки или предоставления транспортных средств.
Предоплата в размере 80% от стоимости монтажа – не менее, чем за 10 календарных дней до планируемой даты начала монтажа.
Окончательный расчет в размере 20% от стоимости монтажа, в течение 3-х календарных дней после подписания акта сдачи-приемки выполненных работ.

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ - 30 календарных дней.

ГАРАНТИЯ – 1 год.

СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ:
Срок монтажных работ включает время, необходимое на изготовление фундамента и время, необходимое на пуско-наладку, обкатку сушилки и обучение обслуживающего персонала.
Фундамент любой модели зерносушилки представляет ровную бетонированную площадку с вмонтированными в нее закладными деталями зерносушилки (входят в стандартный комплект любой з/с). Глубина залегания фундамента зависит от грунта и может быть определена только после проведения исследования грунта

 

 № поз.

Наименование

Кол-во, элементов, входящих

в комплект

Краткое описание

1

2

3

  1.  

1.

Топочный блок ТБ-0,75М

в сборе

1 шт.

  • Максимальная тепловая мощность 0,75 МВт/ч.
  • Топочный блок оснащен одноконтурным теплообменником, взрыворазрядным клапаном, дымовой трубой с искрогасителем
  • Камера сгорания, контуры теплообменника и дымовая труба изготовлены из сертифицированной нержавеющей жаропрочной стали.
  • Укомплектовывается газовой двухступенчатой горелкой «UNIGAS» (Италия) модели PG60 G-.AB.S.RU.A.
  • Возможна установка комбинированной горелки газ-дизель или горелки, работающей на мазуте, нефти и т.д.
  • Эффективная площадь теплообмена 30 м2

2.

Шахта в сборе

1 к-т

  • Вместимость шахты 23 м3.
  • Шахта имеет усиленный несущий металлический каркас из сварных профильных труб размером 80х80х4 мм.
  • Короба, полукороба и стенки шахты выполнены из оцинкованного металлопроката.
  • Конструкция шахты предусматривает замену коробов и полукоробов без разборки каркаса шахты и стенок каркаса шахты.
  • Боковые стенки шахты теплоизолированы.
  • Оснащается механизмом разгрузки периодического действия эксцентрикового типа с электро-механическим приводом.
  • Оснащается устройством для экстренной разгрузки без включения электродвигателей.

3.

Система подвода и отвода

теплоносителя

1 к-т

  • Оснащена теплоизоляцией.
  • Облицована оцинкованным металлопрокатом.

4.

Бункер

надсушильный

в сборе

1 к-т

  • Вместимость бункера 5 м3.
  • Бункер окрашен.
  • Поставляется в комплекте с ограждением площадки обслуживания.
  • Оснащается системой равномерного распределения зерна по периметру шахты.
  • Имеет места для установки датчиков уровня заполнения.

5.

Вентилятор пылевой, радиальный

1 шт.

  • Производительность 32 000 м3/час.
  • Вентилятор среднего давления.

 

 

поз.

Наименование

Кол-во, элементов, входящих

в комплект

Краткое описание

1

2

3

4

6.

Нории

1 к-т

  • В комплект входят две самонесущие однопоточные нории (загрузочная и разгрузочная)
  • Производительность 20 т/ч
  • Оснащаются масло-жиро-термоустойчивой транспортерной лентой с полимерными ковшами; взрыворазрядителем.Конструкция привода предотвращает обратный ход ленты.
  • Комплектуется площадкой обслуживания с ограждением
  • Привод – мотор-редуктор

7.

Конвейер шнековый ТШ-200

1 шт.

  • Производительность 20 т/ч
  • Исполнение в «трубе»

б/н

Пультовая-шкаф

1 шт.

  • Защищает шкаф управления от внешнего климатического воздействия, ограничивает доступ посторонних лиц
  • Пультовая облицована оцинкованным металлопрокатом
  • Размеры 1000х600х2000

б/н

Зернопровод

загрузки

сырого зерна

1 к-т

  • Изготавливается из металлопроката толщиной 2 мм
  • Окрашен

б/н

Лестницы

4 шт.

  • Окрашены
  • Оснащены ограждением

б/н

Закладные детали

1 к-т

 

б/н

Система автоматики

1 к-т

  • Позволяет в автоматическом режиме контролировать температуру теплоносителя и температуру просушиваемого зерна
  • Автоматический контроль степени загрузки зерносушилки
  • Блокирует работу в случае возникновения нештатной ситуации с подачей светового и звукового сигнала
  • В к-т входят емкостные датчики уровня, датчики температуры, конечные выключатели, кабельная продукция для прокладки внутренней проводки
  • Шкаф управления релейно-контакторного типа оснащен мнемосхемой.
  • Двухуровневая система противопожарной безопасности.
  • Предусмотрен автоматический и ручной режимы работы зерносушилки.

б/н

Прочие комплектующие

1 к-т

В том числе:

  • детали, входящие в общую сборку;
  • метизы;
  • уплотнительные материалы;
  • ЗИП.

б/н

Документация

1 к-т

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕРНОСУШИЛКИС-10 «оптимум»

Наименование показателей

ед. изм.

МОДЕЛЬ З/С

С-10 «Оптимум»

Основные подрабатываемые культуры

-

пшеница, рожь, овес, ячмень, подсолнечник, рапс, кукуруза, соя, горох, просо, гречиха, рис

Тип машины

-

стационарный

Тип сушилки

-

шахтная

Вместимость сушилки (с учетом коэффициента вместимости 0,7)

м3

28

Плановая производительность сушилки  при съеме влаги с 20% до 14%**

т/час

10

Техническая производительность сушилки при съеме влаги  с 19% до 15%**

т/час

14

Расход воздуха

м3/час

32000

Способ продувки теплоносителя

 

«на разряжение»

Способ нагрева теплоносителя

 

косвенный

Привод

 

электрический

Управление

дистанционное, с выводом значений на пульт управления, в автоматическом или ручном (тестовом) режиме

Суммарная установленная  мощность электродвигателей, не более (без учета норий)

кВт

40

Производительность транспортирующего оборудования (Р=750кг/м3)

т/ч

20

Вид применяемого топлива***

 

Дизельное

Расход топлива

м3/ч на пл.т./%

1,0…1,35

Масса, не более (с учетом норий, ТБ, аспирации)

т

15

Габаритные размеры, не более:

мм

 

Длина (с учетом ТБ)

12017

Ширина

4130

Высота

12693

Обслуживающий персонал

чел.

1

Срок службы

лет

10


Применяемые системы энергосбережения:
•    Тип – шахтный (толщина продуваемого слоя зерна не более 140 мм)
•    Способ подачи тепла – «на разряжение» (вакуумная сушилка) – исключает потери теплоносителя
•    Современная высокоэффективная топливная аппаратура Unigas
•    Система теплоизоляции. Теплоизолированы системы подвода и отвода теплоносителя